Innovaciones de Collin, Comelt y BritAs para extrusión y reciclaje

Collin Lab & Pilot Solutions, compañía especializada en maquinaria para laboratorio y pruebas piloto, está presentando sus soluciones en Fakuma 2023.

Platicamos en exclusiva con el Dr. Friedrich Kastner, CEO de Collin Lab & Pilot Solutions acerca de la exhibición de las últimas innovaciones de Collin, Comelt y BritAs, pertenecientes al grupo empresarial NGA, en la feria.

Línea de extrusión de película plana 

De acuerdo con el directivo, una de las estrellas de la exhibición de Collin en la feria es la máquina Collin P que cuenta con dos extrusoras. Esta línea puede producir una película de 2 capas con franjas y está equipada con dos extrusoras, lo que brinda una solución compacta que ahorra espacio para sus clientes.

La línea de extrusión también incluye una matriz de múltiples compartimentos, permitiendo el procesamiento de distintos materiales con diferentes viscosidades y temperaturas de fusión.

El Dr. Kastner también destaca en la exhibición de Collin una  innovadora tecnología para la inspección de películas mediante  software de posprocesamiento práctico. Esta herramienta puede detectar defectos ópticos en películas en tiempo real y clasificar hasta 10 clases de errores mediante 14 criterios de error mientras la película está en producción.

Dados para extrusión de alta tecnología

Por su parte, Colmet destaca durante Fakuma un dado de extrusión que evidencia numerosas opciones para el desarrollo y fabricación de productos plásticos. 

"Este modelo permite el ajuste manual y automático del labio flexible, una barra restrictora o un borde exterior. Una de las ventajas para nuestros clientes es que en Comelt, nuestros dados y bloques de alimentación se adaptan completamente a los requisitos del cliente. Para nosotros, la personalización es una práctica común", explica el directivo.

Cambiador de mallas continuo de Britas en exhibición

El cambiador de mallas continuo con función de contralavado CMF-BF es destacado por Britas en el stand de Fakuma. Este equipo incluye cuatro tipos de filtros que cubren todos los requisitos de los clientes y están diseñados para el reciclaje de residuos plásticos con menor contaminación.

“Nuestro proceso de retrolavado ofrece muchas ventajas. La pérdida de material fundido se reduce considerablemente, el proceso es más eficiente y rápido, lo que significa que nuestros clientes ahorran tiempo y dinero", explica Heiko Henss, CEO de BritAS Recycling Anlagen GmbH.

El CMF-BF puede limpiar los filtros automáticamente. En un módulo de accesorios, hay dos pistones de retrolavado que permiten un procedimiento automático.

En caso de ser necesario cambiar el filtro, primero, uno de los dos pistones de retrolavado se mueve a la posición y se interrumpe la entrada de la fusión del filtro correspondiente. Un pequeño flujo de material, que ya ha sido limpiado, se separa, se dirige hacia atrás a través del filtro a limpiar y se guía hacia afuera. Luego, este procedimiento se repite automáticamente para el segundo filtro.