Sistemas portátiles de secado con controles PLC táctiles: eficiencia y flexibilidad en el procesamiento de plásticos

Capacidad de producción en sistemas portátiles de secado: hasta 200 lb/hr

Es necesario considerar el uso de unidades de secado y transporte portátiles frente al transporte y secado central y ver qué opción es la mejor para cada procesador.

El concepto de un sistema de secado que puede llevarse de una máquina a otra ha sido desarrollado por los mismos procesadores que modificaban el equipo en dispositivos portátiles porque necesitaban:

• Instalar otros equipos auxiliares en sus máquinas

• Eliminar las altas tolvas de secado potencialmente inseguras en la alimentación de las máquinas.

• Precalentar el material en otra parte, antes del procesamiento en la máquina

• Retirar rápidamente el equipo de secado de la máquina para limpieza y cambio de material.

• Realizar la limpieza y el mantenimiento en lugares más cómodos.

• Usar el equipo de secado sólo cuando era necesario y retirarlo cuando no se requería. 

Todas estas razones tienen gran sentido si usted realiza solamente un secado ocasionalmente. 

El secado y transporte central es usualmente la manera más eficiente de llevar los materiales a la máquina si:

• Tiene secadores en 10 o más máquinas.
• Tiene un solo material que requiere secado y es necesario en varias máquinas.
• Tiene frecuentes cambios de material en sus máquinas.
• Utiliza más tipos de materiales que máquinas
• Tiene problemas de calidad de secador a secador cuando seca el mismo material.
• Desea ampliarse, pero no tiene espacio suficiente.

Aun así, las unidades portátiles de secado/transporte son muy populares y hay varios tipos de secadores que funcionan como unidades de secado/transporte:

• Secadores por rueda desecante
• Secadores desecante de lecho dual
• Secadores de aire comprimido/ membrana

Estos modelos incluyen el secador, la tolva de secado con un receptor de vacío y una bomba de vacío, todo montado sobre un bastidor con ruedas. También dispone de un receptor o un cargador de vacío en la máquina para montarse en la garganta de la máquina de proceso. No es práctico usarlos en producciones por encima de 200 lb/h., ya que la unidad sería demasiado grande para moverla por toda la planta.

Los controles deben ser diseñados para las funciones de secado y transporte. Algunos controles de microprocesador utilizan distintos códigos para describir errores y botones de función para los parámetros de programación. Hay también controles de pantalla táctil con iconos intuitivos y teclados para programar las funciones.

Con los controles de pantalla táctil, los errores se muestran claramente en mensajes de texto fáciles de entender. Hay incluso controles que incluyen características como protección frente al exceso de secado para las resinas sensibles a la humedad, como los náilones, y un mantenimiento mejorado y guías para solución de problemas.

Algunos fabricantes cobran dinero extra para incluir algunas características, como una luz de alarma o un analizador de punto de rocío, mientras que otros incluyen aquellos como estándar.

Los secadores de rueda desecante son los más populares entre los procesadores de plásticos