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Cómo hacer que el tamaño del bebedero, canales y compuerta se acerquen a los valores ideales en el primer intento.
Obtenga las dimensiones del bebedero y de las compuertas lo más cercano al tamaño ideal desde el primer intento.
El mes pasado, hablé sobre la importancia de la profundidad y ancho de compuerta. Este mes, me centraré en dos tipos diferentes de compuertas, así como en la longitud y el tiempo de congelación o sellado.
Dado que el costo por hora de una inyectora generalmente se basa en el tamaño de la máquina o el tonelaje, los diseños que ahorran espacio pueden ayudar a reducir el costo de la pieza.
Obtenga el tamaño ideal de la compuerta o punto de inyección, el canal y el bebedero en el primer intento, sin perder mucho tiempo en fórmulas extremadamente complicadas.
Aquí hay 15 ejemplos de problemas comunes de moldeo que ocurren durante una prueba inicial de molde. Muchos de ellos podrían evitarse o corregirse con una lista de verificación o checklist proactivo.
Las columnas de “Saber hacer” son un punto de encuentro entre quienes enfrentan retos de producción en moldeo por inyección, extrusión, moldes y materiales, y quienes logran resolverlos gracias a los consejos que se comparten en estos textos. Aquí, lo más leído en 2022.
Cuanto más sepa sobre estos diversores y cierres de coladas, más los usará. Aquí le mostramos cómo ponerlos a trabajar en su molde.
Cuestionamiento de varias “reglas generales” sobre la ventilación o venteo de moldes de inyección.
En esta entrega, la atención se centra en la longitud de los rodamientos, las holguras, los registros y el mecanizado.
